泰正能源以智慧能源方案將堅定助力智能化工廠

2020-03-06

隨著國內制造業的高速發展，物聯網、大數據和人工智能等新一輪技術的供給加持，以高效的生產模式和先進的管理方式為代表的智能化工廠和綠色工廠已經是國家基本政策，泰正能源認為這也將是制造業老板和高管的逐步共識。

以數字化車間為基礎的智能化工廠，以公用輔助設施數字化和清潔生產理念的綠色工廠，將是全球制造業趨勢。

數字化車間，以產品整個生命周期的相關數據作為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化操作，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產方式。

“數字化車間”技術為制造商及其供應商提供了一個制造工藝信息平臺，使企業能夠對整個制造過程進行設計規劃，模擬產品生產過程，并將制造信息及時地與相關部門、供應商共享，從而實現虛擬制造和并行工程，保障生產的順利進行。智能化生產管理生產過程中的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程中的管理與控制。數字車間生產管理系統，通過布置在生產現場的專用設備（PDA智能手機、LED生產看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件設備）對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數據采集、控制和監控的系統，并借助人工智能“云、邊、端”算力加持，將實現數據海量采集和“超人”分析和執行。

智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠：

通過控制包括物料、倉庫設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如工藝排單、質量控制、文檔管理、圖紙下發、生產調度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現企業實時化的信息系統。

一般尤其是智能化工廠的中控室（全稱中心控制室或者中央控制室）應該是神經中樞了，所有儀表信號都連到這里，所有重要的控制決策都從這里發出。這里一般也是大人物或者新員工參觀的必經之地，光鮮度也較高。今天，和大家嘮嘮屬于連續過程工藝的化工廠中控室。

先來看看作為中石化智能化工廠試點的兩家企業，他們的智能化到什么程度了呢？他們的中控室又是怎樣的高大上？

鎮海煉化

鎮海煉化監控8000個控制點只需7名員工

鎮海煉化操作人員在年100萬噸乙烯中心控制室內調節操作參數

鎮海煉化分公司中控室工作人員密切關注乙烯能耗情況

• 生產運行智能化

  鎮海煉化是系統內首家實現乙烯裝置全流程在線實時閉環優化的企業。

  
  

• 生產操作智能化

  以100萬噸級乙烯裝置為例：17642個儀表數據點、8000余個控制點，僅需7名崗位人員負責整個裝置生產運行。

  
  

• 產品物流智能化

  鎮海煉化建起國內石化行業首個超大型全封閉、全自動、無人操作庫房。

九江石化

中石化九江石化公司的智能化管控中心

九江石化歷經三年多建設，從信息化基礎相對薄弱的傳統企業邁入全國智能制造試點示范企業。

• 初步形成智能工廠的基本框架

  在傳統石化企業信息化三層平臺（過程控制層、生產執行層、經營管理層）的基礎上，建設了集中集成平臺、應急指揮平臺、三維數字化平臺等公共服務平臺。

  
  

• 實現敏捷生產、提升經濟效益

  九江石化利用自主開發的煉油全流程一體化優化平臺，持續開展資源配置優化、加工路線比選、單裝置優化等工作。

  
  

• 提高本質安全、踐行綠色低碳

  九江石化850臺可燃氣報警、1000余處火災報警、585套視頻監控可實現集中管理和一體化聯動，支撐安全、環保、健康（HSE）管理由事后管理向事前預測和事中控制轉變。